Fordi forskellige støbeforme er blevet anvendt på mange områder, kombineret med udviklingen af professionel formfremstillingsteknologi i disse år, har der været visse ændringer og udviklinger.
Derfor opsummeres i dette afsnit de generelle designregler for vakuumsugestøbeforme.Designet af vakuumplaststøbeformen inkluderer batchstørrelse, støbeudstyr, præcisionsforhold, geometrisk formdesign, dimensionsstabilitet og overfladekvalitet.
1. For batchstørrelseseksperimenter er skimmelproduktionen lille, og den kan være lavet af træ eller harpiks.Men hvis forsøgsstøbeformen skal opnå data om krympning, dimensionsstabilitet og cyklustid for produktet, bør der anvendes en enkelt hulrumsstøbeform til forsøget, og den kan garanteres at blive brugt under produktionsforhold.Forme er generelt lavet af gips, kobber, aluminium eller aluminium-stållegeringer, og aluminium-harpiks bruges sjældent.
2. Geometrisk formdesign.Når du designer, skal du altid overveje dimensionsstabiliteten og overfladekvaliteten.For eksempel kræver produktdesign og dimensionsstabilitet brug af hunforme (konkave forme), men produkter med højere overfladeglans kræver brug af hanforme (konvekse forme).På denne måde vil plastkøberen overveje både Point, så produktet kan produceres under optimale forhold.Erfaring har vist, at design, der ikke opfylder de faktiske behandlingsbetingelser, ofte fejler.
3. Dimensionsstabilitet.Under støbeprocessen er plastdelens kontaktflade med formen bedre end dimensionsstabiliteten af den del, der forlader formen.Hvis tykkelsen af materialet skal ændres i fremtiden på grund af materialets stivhed, kan hanformen omdannes til en hunform.Dimensionstolerancen for plastdele må ikke være mindre end 10 % af krympningen.
4. Plastdelens overflade, så vidt formmaterialet kan dække, skal overfladestrukturen af plastdelens synlige overflade dannes i kontakt med formen.Hvis det er muligt, må du ikke røre den glatte overflade af plastdelen med formoverfladen.Det er ligesom tilfældet med at lave badekar og vaskebaljer med negative støbeforme.
5. Ændring.Hvis plastdelens spændekant saves af med en mekanisk vandret sav, skal der være mindst 6 til 8 mm i højderetningen.Andet forbindingsarbejde, såsom slibning, laserskæring eller jetting, skal også give margin.Mellemrummet mellem skærekanterne på skærekantmatricen er det mindste, og fordelingsbredden af stansematricen er også lille ved trimning.Disse skal man være opmærksom på.
6. Krympning og deformation.Plast er let at krympe (såsom PE).Nogle plastdele er nemme at deformere.Uanset hvordan man forhindrer dem, vil plastdelene deformeres under afkølingsfasen.Under denne betingelse er det nødvendigt at ændre formen på formen for at tilpasse sig plastdelens geometriske afvigelse.For eksempel: Selvom plastdelens væg holdes lige, har dens referencecenter afviget med 10 mm;formbunden kan hæves for at justere krympningen af denne deformation.
7. Svind, følgende svindfaktorer skal tages i betragtning ved fremstilling af plastformen.
①Det støbte produkt krymper.Hvis plastens krympning ikke kan kendes tydeligt, skal det prøves eller opnås ved test med en lignende formet form.Bemærk: Kun krympning kan opnås ved denne metode, og deformationsstørrelse kan ikke opnås.
②Krympning forårsaget af de negative virkninger af mellemmedier, såsom keramik, silikonegummi osv.
③Krympning af materialer brugt i formen, såsom krympning ved støbning af aluminium.
Indlægstid: 18. august 2021